随着智慧城市建设的深入推进，智能候车亭作为城市公共交通的重要节点，承载着提升出行效率、优化服务体验的核心使命。为确保产品出厂后能稳定适配户外环境、精准实现各项智能功能，厂内试搭成为智能候车亭量产前不可或缺的关键环节 —— 它既是对设计方案的实景校验，也是对生产工艺的全面体检，更是为市民出行体验保驾护航的重要前置保障。
试搭工作启动前，筹备团队需完成三重 “打底” 工作。首先是零部件的全面核验，从主体钢结构、钢化玻璃顶棚，到智能显示屏、人脸识别终端、充电桩模块，再到传感器、控制器、供电系统等核心配件，逐一核对型号、规格与质量参数，确保所有部件符合设计标准且无破损、瑕疵。其次是场地与工具准备，厂内划定专属试搭区域，清理场地杂物、平整地面，搭建临时供电线路，配备扭矩扳手、水平仪、激光测距仪等专业工具，为试搭提供安全、规范的作业环境。最后是人员部署，组建由结构工程师、电子工程师、安装技术员、质量检测员构成的专项团队，明确分工职责，提前开展技术交底，确保每个人熟悉试搭流程、掌握操作要点。
试搭过程遵循 “从结构到功能、从硬件到软件” 的循序渐进原则。第一步是主体结构的搭建与校准，技术员先通过起重设备将预制钢结构框架精准定位，利用螺栓完成拼接固定，再用水平仪校正框架垂直度、用激光测距仪检测间距误差，确保主体结构横平竖直，误差控制在毫米级 —— 这是保障候车亭抗风、抗震、承重能力的基础，也是后续智能模块安装的前提。框架搭建完成后，依次安装顶棚、挡雨板、座椅等基础部件，同步检查连接处的牢固性与密封性，避免后续出现漏水、松动等问题。
主体结构稳固后，进入智能系统的安装与集成阶段。技术员按照电路设计图纸，小心翼翼地铺设线路、连接接口，将智能显示屏、公交到站预报终端、视频监控设备、USB 充电口、应急呼叫按钮等模块逐一嵌入预设安装位。这一过程中，重点关注线路的绝缘性与兼容性，避免出现短路、信号干扰等隐患。所有硬件安装完毕后，启动临时供电系统，电子工程师开始进行软件调试：先测试各设备的通电状态，确保显示屏正常点亮、充电桩输出稳定、传感器精准感应；再调试系统联动功能，验证公交到站信息能否实时同步至显示屏、视频监控能否清晰采集画面、应急呼叫能否快速响应、人脸识别能否准确识别用户身份，同时检查 5G/Wi-Fi 网络连接的稳定性，确保数据传输流畅无延迟。
试搭后的检测验收环节，是对产品品质的终极把关。质量检测员采用 “人工校验 + 智能检测” 相结合的方式，对试搭完成的候车亭进行全方位 “体检”：结构方面，通过模拟阵风、承重测试，检验主体结构的稳定性；密封方面，进行淋水试验，观察顶棚、接缝处是否存在渗水情况；智能功能方面，反复测试各模块的运行状态，模拟极端环境（如电压波动、信号弱场）下的工作表现，记录响应速度、运行精度等数据；安全方面，检查电路绝缘性、充电桩过载保护、应急通道畅通性等关键指标，确保产品符合国家安全标准。
对于试搭过程中发现的问题，团队会第一时间召开分析会。若出现结构拼接不平整，及时调整连接件位置或更换部件；若智能设备信号传输异常，排查线路接口或优化软件程序；若密封性能不达标，重新处理接缝处的密封胶或调整部件贴合度。每一个问题都形成详细记录，明确整改方案与责任人，整改完成后再次进行复核测试，直至所有指标完全达标。
厂内试搭的意义，远不止 “组装成型” 那么简单。它提前规避了现场安装可能出现的尺寸不符、功能冲突、兼容性差等问题，大幅降低了户外安装的返工率与施工成本；通过实景模拟户外使用场景，让设计缺陷、工艺漏洞在出厂前暴露并解决，从源头保障了产品品质；同时，试搭过程也为安装团队积累了实操经验，优化了安装流程，为后续现场安装的高效推进提供了参考。
当试搭完成的智能候车亭在厂内亮起清晰的显示屏、传来精准的到站预报、实现稳定的充电服务时，它不仅是一件合格的产品雏形，更是对城市智能出行的一次成功预演。经过厂内试搭的严格淬炼，这些智能候车亭将带着可靠的品质、完善的功能，奔赴城市的各个角落，成为连接市民与公交、串联科技与生活的重要纽带，为智慧城市建设注入实实在在的民生温度。
